У Самарській області відкрилося нове виробництво на заводі «Таркетт»

94


26 червня в сел. Відрадний Самарської області відкрилося виробництво жорстких модульних підлогових покриттів на заводі групи компаній «Таркетт».
Завод АТ «Таркетт» у Відрадному є одним найбільших у світі з виробництва ПВХ-покриттів. В даний час велику популярність серед споживачів отримали жорсткі модульні підлогові ПВХ покриття (Rigid LVT).
Перевага нового продукту полягає в тому, що він поєднує в собі кращі якості трьох основних конкуруючих між собою категорій: керамічної плитки, ламінату і модульного підлогового покриття на клейовій основі. Цей продукт легкий у догляді, не боїться води, легко вкладається. При цьому він не холодний, як ламінат, і не такий важкий, як плитка.
Рішення про запуск власного виробництва цієї продукції було прийнято в кінці 2017 року. Інвестиції заводу у виробництво склали 160 млн рублів. Для роботи на новій лінії відкрито 15 робочих місць. Коли вона вийде на повну потужність знадобитися ще 44 спеціаліста.
— …Була сформована команда, а на початку 2018-го ми приступили до роботи. Вибрали виробниче приміщення (не почали будувати нове), почали його підготовку, замовили обладнання, — говорить начальник цеху по виробництву каландровых плівок і модульних ПВХ підлогових покриттів Олександр Анатолійович НУЖДІН.
— До кінця 2018 року більша частина обладнання була привезена, все змонтовано в найкоротші терміни і здійснено приймання.
У травні 2019 року закінчена відпрацювання технологій. Було проведено безліч підготовчих заходів по забезпеченню якості продукту. Для себе підприємство розробило 72 показника контролю продукції.
Все починається з лінії для виробництва листів. Основний процес формування полотна відбувається в каландрі. Потім воно дублюється зверху друкованої і транспарентною плівкою. На виході полотно має температуру близько 180 градусів, тому далі слідує процес термостабілізації. Полотно охолоджують поступово — для цього є дві ванни з температурою 60 і 30 градусів. Потім його нарізають і отримують листи розміром 1,3 1,3 м. На цьому перший етап закінчений.
Починається другий — листи подаються на лінію з нанесення лаку. Цей процес відбувається у 2 стадії. Лак надає виробу привабливий вигляд, стійкість до стирання та забруднення. Але отримані великі листи — це ще не готова продукція. Вони повинні надійти на ділянку розкрою, профілювання і упаковки. Ми йдемо туди ж.
Третій етап — розкрій та профілювання — відбувається в автоматичному режимі. Листи подаються на лінію і розрізаються: з кожної виходить 6 планок. Далі вони переходять на профілюючі машини, де надається форма замку (замкового з’єднання). В цьому ж приміщенні розташована ділянка упаковки готової продукції. З профільованої планки будуть формуватися пачки. А потім їх упакують в коробки і відправлять на склад готової продукції для відвантаження споживачеві.
Ті потужності і лінії, які введені в експлуатацію, дозволять щороку виробляти близько 750 тис. м2 продукції. При повному завантаженні підприємство додатково дасть місту 44 робочих місця.
Потужності нової технології можуть бути збільшені до 2,8 млн. м2 готової продукції, що еквівалентно 2,6 млрд. рублів виручки в рік.
В Самарской области открылось новое производство на заводе «Taркетт» события,Новости,сделано у нас